瑞安市立高职业技能培训有限公司
联系我们:65389090 手机:18958911166
我什么都不懂 我来培训升华的 更好的工作 为什么选择立高 软件下载

注塑模具设计十一个要点

日期:2017/11/7 15:28:40 阅读:243



每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。


一、开模方向

1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命;

2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。


二、脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。

2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤(顶白、顶变形、顶破)。

3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料强度。

三、产品壁厚

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般为0.5~4mm。当壁厚超过4mm时,将会引起冷却时间过长,产生缩痕等问题,应该考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均匀会引起表面缩水、气孔和熔接痕。


四、加强筋
1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。

五、圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。也可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
2、 设置合理的圆角,可以改善模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,从而避免低效率的电火花加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

六、孔
1 、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4,防孔针冲弯。
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑块机构及避免
1、 当塑件按开模方向不能顺利脱模时,应设计抽芯滑块机构。抽芯机构滑块能成型较复杂的产品结构,但容易引起产品拼缝线、缩水等缺陷,并增加模具成本缩短模具寿命。

2、设计注塑产品时,如无特殊要求,尽量避免抽芯结构。如孔轴向和筋的方向改为开模方向,并且利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一体铰链
1 、利用pp料的韧性,可将铰链设计成和产品一体。
2 、作为铰链的薄膜尺寸应小于0.5mm,且保持均匀,
3 、注塑一体铰链时,浇口只能设计在铰链的某一侧。

九、嵌件
1 、在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔(轴),满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。
2 、嵌件一般为铜,也可以是其它金属或塑料件。
3 、嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构(滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等)。

4 、嵌件周围塑料应适当加厚,以防止塑件应力开裂。
5 、设计嵌件时,应充分考虑其在模具中的定位方式(孔、销、磁性)。

十、扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用,使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作,从而增加其使用寿命,还要考滤加圆角,增加强度。


2、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨,倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反,倒扣位置过少则装配位置难以控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。


十一、焊接(热板焊、超声波焊、振动焊)
采用焊接,可提高联接强度和简化产品设计。

在线客服×
温州立高UG培训学校微信账号